Ekstrusi aluminium adalah proses yang kami gunakan untuk mengubah billet aloi aluminium menjadi bagian silang yang tepat dan boleh diulang dengan menolaknya melalui die yang direka khusus di bawah suhu dan tekanan yang dikawal. Di KOGEE, kami merawat ekstrusi sebagai proses sistem, bukan satu langkah mesin. Kualiti profil akhir bergantung kepada kawalan billet, kejuruteraan die, kestabilan akhbar, disiplin penyejukan, meluruskan, rawatan haba, penyelesaian permukaan, dan pemeriksaan dimensi bekerjasama. Inilah cara kami menghasilkan profil ekstrusi aluminium yang kekal konsisten dari pengambilan sampel hingga pengeluaran kumpulan.
Setiap projek ekstrusi bermula dengan menjelaskan apa yang mesti dilakukan profil dalam penggunaan sebenar. Kami mengkaji semula keperluan muatan, permukaan yang kelihatan, kaedah pemasangan, jangkaan penyelesaian, dan titik fokus toleransi yang menjejaskan kesesuaian. Jika profil untuk pencahayaan, kami mempertimbangkan penyebaran haba dan antara muka penyebar. Jika ia untuk struktur bangunan atau PV, kami mengutamakan ketelurusan, rintangan kakisan, dan kecekapan pemasangan.
Untuk mengurangkan jumlah kos pembuatan, kami mengoptimumkan seksyen silang lebih awal. Profil yang direka dengan baik boleh mengintegrasikan rusuk, saluran, slot penetapan, dan rongga berfungsi supaya bahagian memerlukan pemesinan sekunder yang kurang. Untuk pengekstrasi profil aluminium tersuai, peringkat reka bentuk ini adalah di mana kebanyakan penambahbaikan prestasi dan kos dibuat.
Ekstrusi stabil bermula dengan bahan input yang stabil. Kami mengesahkan pilihan aloi dan sasaran temper berdasarkan kekuatan, kebolehbentukan, dan keperluan kemasan permukaan. Untuk banyak aplikasi, aloi siri 6xxx menyediakan keseimbangan yang kuat antara kebolehan ekstrudasi dan prestasi mekanikal, dan mereka bertindak balas dengan baik kepada rawatan haba dan penamat.
Persiapan bilet menjejaskan kualiti permukaan dan kestabilan proses. Sebelum pengekstrasi, kami mengawal keadaan billet dan keseragaman pemanasan supaya aliran logam kekal boleh diramalkan semasa memasuki die. Apabila pemanasan tidak merata, ia boleh menyebabkan permukaan kasar, drift dimensi, atau hasil mekanikal yang tidak konsisten, jadi langkah ini diuruskan dengan disiplin proses yang ketat.
Mati adalah cetak biru profil. Kejuruteraan die kami memberi tumpuan kepada aliran logam yang seimbang, ketebalan dinding yang stabil, dan meminimumkan risiko cacat bentuk. Bagi bahagian berongga atau kompleks, struktur die dan reka bentuk bantalan adalah penting, kerana mereka secara langsung mempengaruhi ketelurusan, integriti jahitan, dan kebolehubungan dimensi.
Sebelum pengeluaran, kami menyelaraskan reka bentuk die dengan titik pemeriksaan. Itu bermakna dimensi utama dan permukaan fungsi ditakrifkan sebagai sasaran yang boleh diukur, jadi artikel pertama boleh dinilai dengan cepat dan dibetulkan dengan cekap.
Kualiti ekstrusi bergantung kepada mengawal suhu, kelajuan, dan tekanan melalui strok penuh. Semasa pengeluaran, kami menguruskan parameter untuk mengelakkan kecacatan seperti garis permukaan, merobek, atau tanda mati, sambil mengekalkan persimpangan stabil.
Untuk mengekalkan profil yang konsisten, kami memberi tumpuan kepada:
Kelajuan ram yang stabil untuk mengurangkan perubahan ketebalan
Suhu keluar yang dikawal untuk melindungi kualiti permukaan
Pengurusan bersih untuk mengelakkan goresan pada selesai yang kelihatan
Kawalan panjang potongan yang boleh diramalkan untuk pemprosesan hilir
Di sini juga kebolehubungan untuk profil ekstrusi aluminium dibina, kerana die yang sama boleh bertindak berbeza jika parameter tekan mengalir.
Selepas profil keluar dari die, penyejukan mesti dikawal untuk mengunci kestabilan dimensi dan menyokong sifat mekanikal sasaran. Penyejukan yang terlalu agresif boleh meningkatkan tekanan dalaman, manakala penyejukan yang terlalu perlahan boleh menjejaskan tindak balas suasana hati dan ketelurusan.
Lurus kemudian digunakan untuk membetulkan cacat kecil dan meningkatkan lineariti. Untuk profil yang memerlukan pemasangan yang ketat, kami merawat pelurusan sebagai langkah ketepatan dan bukannya pembetulan kasar.
Rawatan haba dan penuaan digunakan apabila temper yang ditentukan memerlukan ia. peringkat ini memastikan profil memenuhi jangkaan harta mekanikal, terutamanya untuk penggunaan struktur di mana kekuatan dan kekerasan yang konsisten adalah penting.
Ekstrusi memberikan profil bentuknya, tetapi selesai memberikan ketahanan dan penampilan. Bergantung kepada projek, kami menyediakan anodizing, salutan serbuk, dan pilihan permukaan lain untuk meningkatkan rintangan kakisan dan konsistensi visual. Untuk aplikasi di mana tekstur dan penampilan premium penting, kami juga menyokong berus, penggilap, dan letupan pasir.
Jika profil mesti bersedia pemasangan, kami berpindah ke pemprosesan mendalam seperti:
Cut-to-length dengan berhenti yang boleh diulang
Pemesinan CNC untuk lubang, slot, dan antara muka pemasangan
Penggerudian, mengetik, dan pembentukan akhir untuk keserasian pemasangan
Dengan menggabungkan pengekstrasi dengan penyelesaian dan pemprosesan, kami membantu pasukan projek mengurangkan pemecahan pembekal dan menjaga tanggungjawab kualiti yang jelas.
Kawalan kualiti dibina ke dalam aliran kerja, tidak ditambahkan pada akhirnya. Kami memeriksa dimensi kritikal, ketelurusan, keadaan permukaan, dan konsistensi penamat terhadap spesifikasi yang dipersetujui. Untuk projek yang memerlukan pesanan berulang yang stabil, kami mengekalkan logik pemeriksaan yang konsisten di seluruh kumpulan supaya tingkah laku profil kekal boleh diramalkan semasa pemasangan.
Jadual di bawah menunjukkan bagaimana kita menghubungkan langkah proses dengan risiko kualiti yang paling biasa.
| Process Step | Main Risk | How We Control It | Typical Checkpoints |
|---|---|---|---|
| Pemanasan Bilet | aliran yang tidak merata, masalah permukaan | kawalan pemanasan seragam | penampilan permukaan, kestabilan aliran |
| Reka bentuk mati | ketebalan drift, penyimpangan | bantalan seimbang dan aliran | dimensi utama, ketebalan dinding |
| Pencetakan extrusion | garis, merobek, variasi | pengurusan parameter | konsistensi seksyen silang |
| Penyejukan dan meluruskan | warp, tekanan dalaman | penyejukan dan pembetulan yang dikawal | pelurusan, twist |
| Rawatan haba | temper yang tidak stabil | disiplin penuaan | trend kekerasan, kestabilan mekanikal |
| Penyelesaian | ketidaksepadan warna dan permukaan | proses selesai stabil | ketebalan salutan, konsistensi visual |
| Pemprosesan mendalam | kesilapan kedudukan lubang | perlengkapan dan kawalan CNC | lokasi lubang, pengesahan sesuai |
Kami biasanya menjalankan kitaran sampel sebelum pengeluaran skala penuh. Sampel mengesahkan prestasi die, dimensi utama, permukaan selesai, dan pemasangan sesuai. Apabila pelarasan diperlukan, kami membetulkan bantalan mati atau parameter proses, kemudian mengulang pengesahan sehingga profil sepadan dengan sasaran.
Setelah diluluskan, kami mengunci parameter pengeluaran dan berpindah ke penjadualan kumpulan dengan titik pemeriksaan yang konsisten. Aliran kerja ini mengurangkan risiko untuk pesanan pukal dan menyokong program bekalan jangka panjang dengan kualiti yang boleh diulang.
Profil aluminium yang diekstrusi adalah sistem pembuatan yang dikawal yang bermula dengan reka bentuk profil dan berakhir dengan bahagian yang disahkan dan siap sedia untuk pemasangan. Di KOGEE, kami menguruskan rantaian penuh dari pemilihan aloi dan kejuruteraan mati hingga ekstrusi, meluruskan, rawatan haba, penyelesaian, dan pemprosesan mendalam, jadi profil anda kekal konsisten dari sampel pertama hingga pengeluaran berterusan.
Jika anda mempunyai lukisan, sampel rujukan, atau bahkan hanya penerangan aplikasi, anda boleh menghubungi kami untuk membincangkan kelayakan, pilihan aloi dan selesai yang disyorkan, dan laluan penyesuaian praktikal. Kongsi dimensi sasaran anda, keperluan permukaan, dan pelan pesanan yang dijangka, dan kami akan memberikan bimbingan dan cadangan pembuatan yang disesuaikan dengan projek anda.
Sebelumnya: Apakah Profil Ekstrusi Aluminium?
Seterusnya: Bagaimana untuk memotong profil aluminium?
